分析供料系統工作原理

影響干燥效果的因素有：

干燥溫度：

熱是解開(kāi)水分子和吸濕聚合物之間合力的關(guān)鍵。配料系統多種不同物料或控制輸出操作具有直觀(guān)、清楚、自動(dòng)恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類(lèi)數據。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個(gè)系統運行穩定，絕無(wú)塑膠回潮、堵料現象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)後對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內沒(méi)有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。中央供料系統為注塑車(chē)間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的，實(shí)現了不間斷無(wú)人化連續成型作業(yè)?？筛鶕枰淖冊掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現著(zhù)色工序的自動(dòng)化。在一定溫度以上，水分子與聚合物鏈之間的吸引力大大降低，水蒸氣被干燥的空氣帶走。

露點(diǎn)：

在干燥器中，首先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分(露點(diǎn))。然后，通過(guò)加熱空氣來(lái)降低它的相對濕度。這時(shí)，干空氣的蒸汽壓力較低。通過(guò)加熱，顆粒內部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周?chē)目諝鈹U散。

時(shí)間：

在顆粒周?chē)目諝庵?，熱量的吸收和水分子向顆粒進(jìn)行表面擴散發(fā)展需要我們一定的時(shí)間。因此，樹(shù)脂供應商應詳細設計說(shuō)明企業(yè)一種通過(guò)物料在適當的溫度和露點(diǎn)下得到一個(gè)有效提高干燥所必須花費的時(shí)間。

氣流：

干熱的空氣將熱量傳遞給干燥箱中的顆粒，從顆粒表面除去水分，再將其送回干燥機。因此，必須有足夠的氣流將樹(shù)脂加熱到干燥溫度，并保持這個(gè)溫度一段時(shí)間。

當出現干燥不良的問(wèn)題時(shí)，我們應該從以下三個(gè)方面來(lái)發(fā)現問(wèn)題:

1、干燥器狀況

檢查烘干機，特別注意空氣過(guò)濾器和軟管。堵塞的過(guò)濾器或壓扁的軟管會(huì )減少氣流，影響干燥器的性能

破損的過(guò)濾器會(huì )污染干燥劑，并抑制其吸收水分的能力; 破損的軟管會(huì )將周?chē)睗竦目諝庖敫稍锏目諝饬髦?，導致干燥劑過(guò)早地吸收水分，并在露點(diǎn)高的時(shí)候吸收水分; 軟管和干燥筒倉的絕緣不良也會(huì )影響干燥溫度。

2、干燥氣路

在干燥氣路中，應當在料倉入口處進(jìn)行檢測技術(shù)干燥環(huán)境溫度，以便可以補償干燥器在軟管中的熱損失。料倉入口處的空氣通過(guò)溫度低，可能是企業(yè)由于網(wǎng)絡(luò )控制器的調節方法不當和缺少保溫層，或者是加熱器元件、加熱器工作電流接觸器、熱電偶或控制器系統出現了故障。 此外，監測管理整個(gè)自然干燥處理過(guò)程中各處的干燥溫度、觀(guān)察干燥劑更換時(shí)的溫度變化波動(dòng)發(fā)展情況也很重要。

如果物料從干燥機出來(lái)后沒(méi)有正確干燥，檢查干燥箱是否有足夠的空間提供足夠和有效的干燥時(shí)間。有效干燥時(shí)間是顆粒實(shí)際暴露在適當的干燥溫度和露點(diǎn)的時(shí)間。如果這些顆粒在垃圾箱里停留的時(shí)間不夠長(cháng)，就無(wú)法完全干燥。因此，應注意顆粒物質(zhì)或破碎物料的大小和形狀，它們會(huì )影響干物料的堆積密度和停留時(shí)間。

一條扭折的軟管或一個(gè)堵塞的過(guò)濾器都能限制氣流，影響干燥器的性能。所以，如果檢查干燥器沒(méi)有發(fā)現這類(lèi)問(wèn)題時(shí)， 則無(wú)法判斷氣流是否充足。