關(guān)于工廠(chǎng)維護管理的例子和傳說(shuō)有很多。通常人們知道的這些傳說(shuō)都不是真的。然而，人們可以容忍這一點(diǎn)，因為它在政治上是正確的，或者只是因為它方便。

　　為了成功提高供料系統的可靠性和維護管理，工廠(chǎng)bixu打破其組織中存在的傳說(shuō)和錯誤。shangdi，好吧，大師強調了文章中的一些錯誤。也許，你會(huì )發(fā)現這些非常接近描述你的工廠(chǎng)是如何工作的。

　　1.維護成本bixu迅速降低

　　工廠(chǎng)應該降低維護成本。然而，減少維護預算會(huì )影響許多變量。因此，考慮如何實(shí)施成本降低是非常重要的。

　　我們大多數人可以快速降低工廠(chǎng)40個(gè)點(diǎn)的維護成本。我們只是派了一些人員，沒(méi)有做一些維護工作。如果你有機會(huì )接受這樣的工作，不要指望它能持續一年。短期維護管理的后果很可能會(huì )對整體成本產(chǎn)生毀滅性的影響，而且由于資產(chǎn)維護不善，問(wèn)題會(huì )在一兩年后開(kāi)始出現。

　　強迫工廠(chǎng)快速降低維護成本，就像要求曲棍球隊在沒(méi)有任何訓練或指導的情況下，將每場(chǎng)比賽的平均進(jìn)球數從2球提高到4球。如果不考慮其他變量，球隊zui有可能在每場(chǎng)比賽中打進(jìn)4球。顯然，我們希望曲棍球隊獲勝，而不僅僅是每場(chǎng)比賽進(jìn)4個(gè)球。

　　進(jìn)球和失球之間有一個(gè)平衡。問(wèn)題是，為什么許多工廠(chǎng)不接受這種簡(jiǎn)單的平衡概念，這仍然是一個(gè)謎。事實(shí)上，我們經(jīng)?？吹揭粋€(gè)組織完全專(zhuān)注于成本而不考慮整體情況。

　　如果我們只減少維護預算，而不改變業(yè)務(wù)實(shí)踐的其他方面，結果很可能會(huì )非常糟糕。

　　維修成本的變化與產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量相關(guān)。維護成本的降低不會(huì )提高質(zhì)量和產(chǎn)量。然而，提高供料系統可靠性很可能會(huì )提高產(chǎn)量和質(zhì)量。提高質(zhì)量和產(chǎn)量將降低維護成本。

　　提高供料系統可靠性需要時(shí)間，所以維護成本無(wú)法快速降低。提高可靠性會(huì )降低成本，但降低成本根本不會(huì )提高可靠性。

　　2.更多的輪班維護人員可以減少停機時(shí)間

　　如果你的工廠(chǎng)有很多問(wèn)題，操作通常需要更多的人輪班修理故障。如果你的工廠(chǎng)是這樣，那你就錯了。

　　如果工廠(chǎng)有很多問(wèn)題，你需要找出原因，解決問(wèn)題的根源。你們工廠(chǎng)的解決方案是什么？zui有可能的是，你沒(méi)有足夠的時(shí)間來(lái)修復在你的區域中發(fā)現的所有供料系統問(wèn)題，并且你不能總是在問(wèn)題發(fā)生之前找到它們。因此，我們需要更多的人，不是嗎？短時(shí)間內，可能確實(shí)需要更多的人，但不一定。從長(cháng)遠來(lái)看，juedui不需要更多的人員。以下是可能的問(wèn)題列表:

　　操作員是否執行詳細的供料系統抽查？如果沒(méi)有，確保操作員知道如何抽查軸承、電機、聯(lián)軸器、液壓電機、液壓聯(lián)軸器等。

　　維護人員是否有詳細的檢查表、讀數和分析趨勢來(lái)識別供料系統的癥狀？

　　成員是通過(guò)精心策劃的工作使用的嗎？你安排維修工作是為了配合運營(yíng)嗎？通過(guò)實(shí)施高質(zhì)量的抽查，我們可以確保了解大部分癥狀。

　　3的重要性。供料系統決定抽查的頻率

　　在關(guān)鍵分析的研究中，我們看到工廠(chǎng)基礎零件的抽查頻率非常普遍。起初，基于供料系統的關(guān)鍵度的檢驗批次看起來(lái)確實(shí)是明智的，但是讓我們用一個(gè)例子來(lái)說(shuō)明這個(gè)誤解。

　　假設我們正在為一個(gè)非常簡(jiǎn)單的零件(例如，螺栓)設置一個(gè)抽查批次。讓我們假設故障螺栓將機械密封固定在泵上。根據臨界性研究，泵和密封件非常關(guān)鍵。zui高關(guān)鍵分的抽查頻率通常建議每班一次。

　　直覺(jué)上，你會(huì )注意到每班檢查一次螺栓是沒(méi)有意義的。為什么呢？因為抽查的頻率bixu基于零件失效所需的平均時(shí)間。除非完全隨機的事件發(fā)生，否則我們例子中的螺栓不會(huì )從一個(gè)轉變到另一個(gè)轉變。zui有可能的故障是螺栓在2到6個(gè)月內變松。因此，我們應該根據故障發(fā)展階段(FDP)設置抽查頻率，通過(guò)估計故障發(fā)展階段(FDP)將抽查頻率設置為兩次以上。在我們的示例中，我們估計故障發(fā)展階段(FDP)為4個(gè)月，并將抽查頻率設置為2個(gè)月。