在干燥氣體路徑中，應在物料入口檢測干燥溫度，以補償軟管中供料系統的熱量損失。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個(gè)系統運行穩定，絕無(wú)塑膠回潮、堵料現象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)後對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內沒(méi)有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。配料系統多種不同物料或控制輸出操作具有直觀(guān)、清楚、自動(dòng)恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類(lèi)數據。自動(dòng)配料系統一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料系統，通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦作為其自動(dòng)配料的控制系統。滾筒入口空氣溫度低可能是由于控制器調節不當和缺乏隔熱層，或加熱器元件、加熱器接觸器、熱電偶或控制器故障。此外，在整個(gè)干燥過(guò)程中監控干燥溫度也很重要。如果物料從供料系統的干燥器中出來(lái)后沒(méi)有適當干燥，請檢查干燥倉中是否有足夠的空間來(lái)提供足夠有效的干燥時(shí)間。有效干燥時(shí)間是指顆粒實(shí)際暴露在合適的干燥溫度和露點(diǎn)下的時(shí)間。如果顆粒在料倉中的停留時(shí)間不夠，就不能適當干燥。因此，應注意顆粒材料或粉碎材料的尺寸和形狀，這將影響干燥材料的堆積密度和停留時(shí)間。

假設物料供應商建議干燥時(shí)間為4小時(shí)，處理量為每小時(shí)100磅(1磅 = 0.4536公斤)。為了確定干燥器供料系統中的空氣流量是否充足，可以測量干燥室中的溫度分布。在這里，要特別注意4小時(shí)(400磅)的溫度。如果干燥室中400磅的溫度達到設定值，在沒(méi)有原材料的情況下，空氣流速是足夠的。如果干燥室中的物料只有1小時(shí)、2小時(shí)或3小時(shí)的位置完全加熱，氣流速率就不能按預定的生產(chǎn)速率完成物料的加熱和干燥。加熱不足可能表明干燥滾筒對于這種生產(chǎn)力來(lái)說(shuō)太小，或者由于過(guò)濾器堵塞或軟管損壞，氣流受到限制。過(guò)大的空氣流量也會(huì )引起問(wèn)題，不僅浪費能源，還會(huì )導致回風(fēng)溫度過(guò)高，損害干燥劑的性能。

　　回風(fēng)過(guò)濾器可防止絲狀材料污染轉輪并影響其吸濕性能。這些過(guò)濾器必須保持清潔，以確保足夠的空氣流量。

　　當干空氣從烘干機頂部出來(lái)時(shí)，大部分進(jìn)行熱量管理已經(jīng)可以釋放 當干燥劑溫度在120℉~150℉范圍內時(shí)，大多數干燥器都可以通過(guò)有效提高工作。如果企業(yè)回流以及空氣使干燥劑過(guò)熱，它將能夠降低干燥劑吸收不同干燥環(huán)境空氣中水分的能力。

烘干機的回風(fēng)溫度應不時(shí)監測。當回風(fēng)溫度較高時(shí)，這可能表明干燥器尺寸過(guò)大，無(wú)法達到這種生產(chǎn)效率，或者進(jìn)入干燥室的物料溫度過(guò)高，例如，聚酯在干燥之前已經(jīng)結晶，或者只有一些物料(如聚酯)可能在高于正常溫度的情況下干燥。為了防止回風(fēng)溫度過(guò)高，只要在回風(fēng)路徑安裝熱交換器，干燥劑就能有效地去除干燥空氣中的水分。