供料系統是制造運營(yíng)的核心，其運營(yíng)狀態(tài)直接影響企業(yè)的生產(chǎn)流程和經(jīng)濟效益。在生產(chǎn)現代化和企業(yè)兼并重組的背景下，大規模供料系統或小規模供料系統的管控存在諸多問(wèn)題:

　?、俅蠖鄶倒┝舷到y管理者采用人工定期檢查的方式對供料系統的運行狀態(tài)進(jìn)行監控，不能實(shí)時(shí)反映供料系統的狀態(tài)，數據不夠準確，無(wú)法準確及時(shí)地發(fā)現供料系統運行的潛在風(fēng)險；

　?、诖笮凸S(chǎng)的供料系統子系統種類(lèi)繁多，相互獨立。沒(méi)有統一的供料系統狀態(tài)監控系統，增加了供料系統的管理成本；

　?、蹤C電供料系統的運行狀態(tài)無(wú)法實(shí)時(shí)跟蹤監控，導致一些故障無(wú)法追溯。

　　針對這些問(wèn)題，市場(chǎng)上出現了一些供料系統在線(xiàn)監控的產(chǎn)品，但是客戶(hù)的痛點(diǎn)很奇怪，使得實(shí)時(shí)監控非常困難。我曾經(jīng)遇到過(guò)一個(gè)從事環(huán)保項目和監測項目的客戶(hù)，有大量的泵需要監測。目前采用有線(xiàn)監控，傳感器的安裝、數據傳輸和布線(xiàn)施工都很麻煩，所以想用無(wú)線(xiàn)傳輸代替。無(wú)線(xiàn)監控更加困難。首先是傳感器的布置。溫度傳感器、振動(dòng)傳感器等安裝在一起非常繁瑣，數據相互獨立，不利于傳輸和判斷。然后，無(wú)線(xiàn)傳輸對網(wǎng)絡(luò )條件要求很高。一旦網(wǎng)絡(luò )出現問(wèn)題，可能會(huì )出現數據丟失，預測精度和信息延遲之間存在悖論。zui后，我們需要一個(gè)處理大規模數據的計算平臺，能夠對數據進(jìn)行處理并實(shí)時(shí)分析故障類(lèi)型。

　　但問(wèn)題越復雜，市場(chǎng)就會(huì )越大。經(jīng)過(guò)對一系列產(chǎn)品的探索和對比，某公司的scryer5G邊緣計算器脫穎而出。其產(chǎn)品亮點(diǎn)有:

　　非侵入式安裝:直接連接到供料系統外殼，無(wú)需布線(xiàn)或機械加工；

　　微電子高度集成化:體積縮小80個(gè)點(diǎn)，5分鐘內即可配置，應用范圍廣；

　　多協(xié)議無(wú)線(xiàn)數據傳輸:使用工業(yè)標準加密協(xié)議的數據傳輸；

　　邊緣計算與云分析結合:邊緣計算+云分析，zui大限度利用資源。

　　zui重要的是采集的參數可以通過(guò)AI與工業(yè)機構的算法相結合，構建旋轉的供料系統故障模型庫，實(shí)現邊緣數據的實(shí)時(shí)分析和決策，將后期維護變?yōu)轭A測性維護。

　　一開(kāi)始，我還在懷疑這個(gè)產(chǎn)品功能的真實(shí)性。直到看到重慶市委書(shū)記陳敏兒，工業(yè)和信息化部部長(cháng)肖亞慶，重慶市市長(cháng)唐良智等。一起參觀(guān)了公司的展臺，給出了積ji的消息，很難不相信這款產(chǎn)品真的能改變制造供料系統監控遇到的一些問(wèn)題，于是我向那位客戶(hù)推薦，他們也在后續達成了合作。

　　先說(shuō)供料系統在線(xiàn)監控。市場(chǎng)需求如此之大。為什么其中一個(gè)沒(méi)有做好？據我所知，主要有兩個(gè)原因。一方面是客戶(hù)了解不夠。他們認為傳統的監測方法已經(jīng)足夠了。一個(gè)監控供料系統加后臺系統的價(jià)格可能比供料系統本身還要貴，所以客戶(hù)覺(jué)得不值得。其實(shí)在線(xiàn)監測主要是為了防止停機造成的損失，而不是供料系統本身。二是監測供料系統的成熟度不足以解決客戶(hù)的真實(shí)需求，導致客戶(hù)信任度下降。

　　所以，要想在供料系統在線(xiàn)監測的大市場(chǎng)做好，就要刷新客戶(hù)的認知，提高自身的技術(shù)水平。