根據輸送管道中的顆粒密度分類(lèi):

稀相輸送：固體物質(zhì)含量明顯低于1-10kg/m3，操作氣速較高（約18～30m/s），運送時(shí)間間隔可以基本上在300m以?xún)取?strong>供料系統為注塑車(chē)間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的，實(shí)現了不間斷無(wú)人化連續成型作業(yè)?？筛鶕枰淖冊掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現著(zhù)色工序的自動(dòng)化。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個(gè)系統運行穩定，絕無(wú)塑膠回潮、堵料現象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)後對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內沒(méi)有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。自動(dòng)配料系統一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料系統，通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦作為其自動(dòng)配料的控制系統。運送工作壓力低，無(wú)維修、免保護。

密相輸送: 固體含量為10ー30kg/m3或固氣比大于25的輸送過(guò)程。操作氣速較低，采用較高氣壓送。輸送間隔500米以上，適合長(cháng)距離輸送，但本設備多為閥門(mén)、氣動(dòng)、電動(dòng)設備。

負壓輸送:管道內壓力低于大氣壓，物料自吸，但物料必須在負壓下排出，輸送間隔短。投資和負荷更少。根據工作原理，可分為吸入型和壓力型。

吸送式力量可以運送，是將大氣與物料管理一起使用吸入管道內，用低氣壓力的氣流影響進(jìn)行企業(yè)運送，因此又稱(chēng)為真空吸送。

其特色是：

① 適用于從幾處向一處集中運送；

②在負壓作用下，物料很容易被吸入，因此在咽喉處喂食簡(jiǎn)單。料斗可以打開(kāi)，可以連續供料和運輸；

③ 物料在負壓下運送，水分易于蒸發(fā)，因此對水分較高的物料，比壓送式易于運送。對加熱狀況下供給的物料，經(jīng)運送可起到冷卻效果。

壓力氣力輸送是指用高于大氣壓的壓縮空氣推動(dòng)待輸送的物料。

其特色是：

① 適用于中國從一處向幾處問(wèn)題進(jìn)行管理渙散運送。即供料點(diǎn)是一個(gè)，而卸料點(diǎn)能夠是一個(gè)企業(yè)或者是通過(guò)幾個(gè)。與吸送式比較，濃度與運送時(shí)間間隔可大為發(fā)展增加；

正壓下，物料容易從出料口排出，所以分離器、除塵器結構簡(jiǎn)單，一般不需要鎖住空氣;

③ 羅茨鼓風(fēng)機或空氣壓縮機在系統首端，對空氣凈化程度要求低。同時(shí)，在正壓效果下，物料不易進(jìn)入運送管，因此供料設備構造比較復雜。

不同企業(yè)的生產(chǎn)情況差異較大，具體的選型設計是要根據企業(yè)的物料類(lèi)型、比重、輸送量、輸送距離等進(jìn)行綜合定制設計的，這樣才能為企業(yè)打造合適的中央供料系統。