1、在中央供料系統進(jìn)行運行工作期間應注意軸承溫度。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個(gè)系統運行穩定，絕無(wú)塑膠回潮、堵料現象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)後對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內沒(méi)有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。智能配料系統主從式分布控制微機配料控制系統這種全自動(dòng)配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統。中央供料系統為注塑車(chē)間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的，實(shí)現了不間斷無(wú)人化連續成型作業(yè)?？筛鶕枰淖冊掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現著(zhù)色工序的自動(dòng)化。 軸承企業(yè)必須能夠保持一個(gè)良好的潤滑狀態(tài)，并注意聲音和振動(dòng)是否有異常。 當發(fā)現問(wèn)題異常變化情況時(shí)，A步應該是停止并檢查以及它們之間是否被堅不可摧的物體卡住或中央供紙系統設計是否損壞。

2、停止中央供紙系統運行前，應停止供紙，排干機內物料，然后切斷電機電源。

3、 中央供料系統磨損部位應及時(shí)更換或修復。

4、當關(guān)閉中央進(jìn)給系統時(shí)，檢查緊固螺栓的牢固程度和易磨損部件的磨損程度。如果在日常使用中更加注意，可以使中央供料系統更加耐用，為企業(yè)帶來(lái)更多的利潤。

5、檢查粉碎產(chǎn)品的粒度是否符合要求。如果超過(guò)規定尺寸的顆粒太多，查明原因(如篩網(wǎng)間隙過(guò)大、出料口過(guò)寬、錘頭磨損損壞等。)并采取適當措施。應該采取對策。

6、 在啟動(dòng)之前，變速輪應由企業(yè)人力資源移動(dòng)一到兩次。 確認動(dòng)作進(jìn)行靈活后，應開(kāi)始通過(guò)操作以及中央供料系統，并等待中央供料系統可以正常經(jīng)濟運行。 喂食前。

7、 保持塑料中央供料系統產(chǎn)品的供料均勻，以防止過(guò)載。 防止金屬和木材以及其他堅不可摧的物體掉入機器中。 當不能壓碎時(shí)，飼料的水分不應過(guò)高。 當進(jìn)行濕式破碎時(shí)，需要適當的水以防止由于沖洗不充分而造成堵塞，并降低生產(chǎn)能力。

8。中央給料系統的安全裝置必須保持完好，不得保存安全裝置。