中心給料系統的液位控制和失重計量給料機的特點(diǎn)決定了混合料斗的給料方式為分批給料。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個(gè)系統運行穩定，絕無(wú)塑膠回潮、堵料現象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)後對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內沒(méi)有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。配料系統多種不同物料或控制輸出操作具有直觀(guān)、清楚、自動(dòng)恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類(lèi)數據。智能配料系統主從式分布控制微機配料控制系統這種全自動(dòng)配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統。因此，混合料斗的每次分批供料都會(huì )引起料位的大幅度波動(dòng)。為了連續、穩定地供應物料，必須自動(dòng)、可靠地控制混合料斗的料位。而集中供料采用稱(chēng)重計量的方式，對料位進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。

混合料斗設置有高料位和低料位。當物料達到高料位時(shí)，供應到混合料斗的物料總量減少5%。同樣，當物料到達低料位時(shí)，攪拌料斗的供料總量增加5%。保持混合料斗的料位在此范圍內波動(dòng)。

另外，需要設置超高、超低的警報級別。注意，經(jīng)常大幅度地改變無(wú)重計量給料機的設定參數是不可取的，因為在改變參數后，給料機需要大約10ー40秒的過(guò)程才能自動(dòng)校正到穩定狀態(tài)。

降低了集中供料設備的安裝高度，維護方便。國外方案中，失重計量給料機、攪拌料斗等設備大多安裝在較高的地方(距地面6 ~ 13m)。在自行設計的方案中，失重計量給料機距離地面僅2 ~ 3m，攪拌料斗距離地面僅5m。

因此，自行進(jìn)行設計的方案較優(yōu)，有利于提高設備維修保養。中央供料合理的方案研究設計，不僅可以滿(mǎn)足了系統的工藝技術(shù)要求，而且大大降低了工程機械制造成本和正常發(fā)展生產(chǎn)的運行時(shí)間成本。