中央輸送系統是根據輸送管道中的顆粒密度分類(lèi)的:

稀相輸送: 固相含量小于1ー10kg/m3，操作氣速較高(約18ー30m/s) ，輸送間隔基本小于300m。配料系統多種不同物料或控制輸出操作具有直觀(guān)、清楚、自動(dòng)恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類(lèi)數據。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個(gè)系統運行穩定，絕無(wú)塑膠回潮、堵料現象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)後對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內沒(méi)有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。自動(dòng)配料系統一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料系統，通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦作為其自動(dòng)配料的控制系統。輸送壓力低，沒(méi)有維護，沒(méi)有保護。

密相輸送: 固體含量為10ー30kg/m3或固氣比大于25的輸送過(guò)程。操作氣速較低，采用較高氣壓送。輸送間隔500米以上，適合長(cháng)距離輸送，但本設備多為閥門(mén)、氣動(dòng)、電動(dòng)設備。

負壓輸送：管道內壓力明顯低于大氣壓，自吸供料，但須在負壓下卸料，能夠通過(guò)運送的間隔時(shí)間較短。設備企業(yè)投資、負荷影響較小。按工作基本原理不同可分為吸送式與壓送式。

吸送式力量運送，是將大氣與物料一起吸入管道內，用低氣壓力的氣流進(jìn)行運送，因此又稱(chēng)為真空吸送。其特色是：

1、適用于從幾處向一處集中運送；

2、在負壓效應下，物料容易被吸入，物料供應喉部簡(jiǎn)單。料斗可以打開(kāi)，可以連續供料和運輸

3、物料在負壓下輸送，水分容易蒸發(fā)，因此對水分含量較高的物料，比壓力輸送方式更容易輸送。對于在加熱條件下供應的物料，可通過(guò)輸送方式達到冷卻效果。

壓送式氣力輸送，是用高于大氣環(huán)境壓力的壓縮空氣可以推動(dòng)企業(yè)物料信息進(jìn)行運送的。其特色是：

1、適用于從一處向幾處進(jìn)行渙散運送。即供料點(diǎn)是一個(gè)，而卸料點(diǎn)能夠是一個(gè)或者是幾個(gè)。與吸送式比較，濃度與運送間隔可大為增加；

2、在正壓作用情況下，物料易從排料口卸出，因此通過(guò)分離器、除塵器的構造一個(gè)簡(jiǎn)略，一般可以不需要鎖風(fēng)器；

圖3。羅茨鼓風(fēng)機或空氣壓縮機位于系統的頂部，對空氣凈化水平要求較低。同時(shí)，在正壓力的作用下，物料不易進(jìn)入輸送管道，因此給料設備的結構更加復雜。

不同企業(yè)的生產(chǎn)情況差異較大，具體的選型設計是要根據企業(yè)的物料類(lèi)型、比重、輸送量、輸送距離等進(jìn)行綜合定制設計的，這樣才能為企業(yè)打造合適的中央供料系統。