一、雙螺桿定量進(jìn)行加料系統設計；

嚴格控制定量供料。自動(dòng)配料系統一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料系統，通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦作為其自動(dòng)配料的控制系統。智能配料系統主從式分布控制微機配料控制系統這種全自動(dòng)配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個(gè)系統運行穩定，絕無(wú)塑膠回潮、堵料現象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)後對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內沒(méi)有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。一旦材料進(jìn)入螺絲，它就被迫向前推動(dòng)。輸送堅硬物料或過(guò)量加料時(shí)，物料沒(méi)有退縮空間，容易超載停止。喂入不足時(shí)，排出不穩定。因此，需要在雙螺桿喂料機上增設定量喂料裝置。為了根據物料的性質(zhì)，擠出量的大小，嚴格控制供料量。這也是設計大型 bopp 薄膜生產(chǎn)線(xiàn)雙螺桿喂料系統的關(guān)鍵，雙螺桿必須定量喂料。本系統設計了定量給料裝置，設計了減重計量給料器，定量給料雙螺桿，準確度為3% 。五。另外，系統中的自動(dòng)控制，實(shí)現了失重計量給料器與雙螺桿轉速的同步，保證了每一次瞬時(shí)的準確給料。

二、控制混合料斗的料位;

定量檢測供料失重分析計量喂料器的特性，決定了攪拌料斗對其供料的方式是批量給料。因此，攪拌料斗進(jìn)行每一次經(jīng)濟批量給料都會(huì )影響造成料位的大幅增長(cháng)波動(dòng)。為了一個(gè)系統的連續、穩定以及供料，必須對攪拌料斗的料位實(shí)施提供可靠的自動(dòng)管理控制。

三、攪拌料斗可以采用電子稱(chēng)重計量的方式，對料位實(shí)行進(jìn)行實(shí)時(shí)管理控制。正常裝態(tài)與非正常裝態(tài)根據企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)破膜信號通過(guò)轉換。攪拌料斗設定高料位、低料位，當物料沒(méi)有達到高料位時(shí)，給攪拌料斗供料的總量遞減5％ ；同樣，當物料信息到達低料位時(shí)，給攪拌料斗供料的總量遞增5％。保持持續攪拌料斗的料位在我們這一研究區間經(jīng)濟波動(dòng)。另外，設置具有超高、超低料位作報A。注意，失重計量喂料器不宜使用頻繁、大幅度發(fā)展改變其設定相關(guān)參數，因為這些參數發(fā)生改變后，喂料器自動(dòng)修正到社會(huì )穩定工作狀態(tài)，需要建立一個(gè)重要過(guò)程，大約10～40s。

四、設備安裝高度降低，維修方便國外方案把失重計量喂料器、攪拌料斗等大部份設備安裝在較高的地方(離開(kāi)地面6～13m處)，自行設計的方案失重計量喂料器離開(kāi)地面僅2～3m，攪拌料斗也不過(guò)5m。因此，自行設計的方案較優(yōu)，有利于設備維修保養。合理的方案設計，不僅滿(mǎn)足了系統的工藝要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生產(chǎn)的運行成本。