它是一種無(wú)毒、耐熱、高彈性的柔性熱固性材料。供料系統為注塑車(chē)間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的，實(shí)現了不間斷無(wú)人化連續成型作業(yè)?？筛鶕枰淖冊掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現著(zhù)色工序的自動(dòng)化。配料系統多種不同物料或控制輸出操作具有直觀(guān)、清楚、自動(dòng)恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類(lèi)數據。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個(gè)系統運行穩定，絕無(wú)塑膠回潮、堵料現象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)後對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內沒(méi)有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。它在業(yè)內通常被稱(chēng)為L(cháng)SR(液體硅橡膠)。

產(chǎn)品表現為一個(gè)較好的熱穩定性、抗寒性、優(yōu)良的電絕緣材料性能、燃燒時(shí)不會(huì )發(fā)展產(chǎn)生一些有毒的物質(zhì)等。

LSR成型過(guò)程：

Lsr 分為一個(gè)組分和一個(gè) b 組分，混合器將是一個(gè)組分和一個(gè) b 組分在一個(gè)精確的1:1的比例，以充分混合。由于部分產(chǎn)品為彩色設計，所以配有色泵組和色度計量部分。A + b 組分、添加劑、顏色等均充分混入增塑體系。

LSR成型重點(diǎn)工藝要求：

液態(tài)硅橡膠的流變行為是擁有屬性低粘度、快速固化、剪切變稀和高熱膨脹系數。因此，有必要對其成形過(guò)程進(jìn)行控制。特別是在飼料和相關(guān)鏈接。

中央供料設備系統進(jìn)行喂料 - 單向泵系統：

帶有止逆閥的同步進(jìn)行單項泵 還需要相關(guān)配套相應的計量筒系統，才能得到有效管理控制供料的精度。

- 模具設計：

由于 lsr 膨脹系數高，加熱時(shí)會(huì )膨脹，冷卻時(shí)會(huì )略微收縮，使零件在模具中不能保持準確的側距，因此應設計冷流道模具。為了避免紊流和噴霧，可以使用針形或翼形的小噴嘴。采用 t 型導柱代替圓柱形導柱，提高定位精度。提供絕緣層/板，以便于固化的 lsr 脫模。

中央供料系統 - 部件：

由于液體硅橡膠的低粘度，在加工過(guò)程中需要考慮材料的回流和泄漏，因此螺紋密封非常重要。當注射完成后，注射噴嘴會(huì )立即關(guān)閉，必須使用針閥注射噴嘴。

液態(tài)鍶的流態(tài)化和硫化分析: 液態(tài)鍶注射制模的市場(chǎng)前景:

材料的成型技術(shù) 是七十年代末開(kāi)發(fā)的一種新型A率硅橡膠成型方法，經(jīng)過(guò)多年的研究和發(fā)展，市場(chǎng)已越來(lái)越廣泛的采用該技術(shù)生產(chǎn)硅橡膠制品，因此迎來(lái)了硅橡膠加工業(yè)高效率，高質(zhì)量及低成本生產(chǎn)的新紀元。

同傳統的熱硫化成型加工工藝方法相比，采用這項目管理技術(shù)進(jìn)行工藝設計生產(chǎn)發(fā)展橡膠制品企業(yè)具有省時(shí)節能，免除后處理工藝，產(chǎn)品成品率高，綜合分析成本低（可 節約 40% 左右）等優(yōu)點(diǎn)。

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