中央供料系統采用真空傳動(dòng)，通過(guò)集中管道系統將塑料物料從儲罐傳送到中央除濕干燥系統，然后將干燥物料傳送到各工位。智能配料系統主從式分布控制微機配料控制系統這種全自動(dòng)配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統。配料系統多種不同物料或控制輸出操作具有直觀(guān)、清楚、自動(dòng)恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類(lèi)數據。供料系統為注塑車(chē)間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的，實(shí)現了不間斷無(wú)人化連續成型作業(yè)?？筛鶕枰淖冊掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現著(zhù)色工序的自動(dòng)化。集中供料系統采用一機一管的設計，保證整個(gè)系統的空氣進(jìn)行原料的輸送，防止原料經(jīng)過(guò)除濕干燥后的水分。在每次穩定運行的同時(shí)，沒(méi)有發(fā)生堵塞現象。與中央除濕干燥系統配合使用。除濕干燥循環(huán)后，輸送管道可清洗干凈，以確保管道內沒(méi)有殘余顆粒物質(zhì)，并確保所添加原料的性質(zhì)的一致性。在真空負壓作用下，原料中的原始粉塵通過(guò)粉塵過(guò)濾系統過(guò)濾出來(lái)，有利于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

中央控制供料機頭溢料又稱(chēng)飛邊、溢邊、披鋒等，大多發(fā)生在進(jìn)行模具的分合操作位置上。如：模具的分型面，滑塊的滑配部位，鑲件的縫隙，頂桿的孔隙等處。溢料不及時(shí)有效解決問(wèn)題將會(huì )得到進(jìn)一步實(shí)現擴大化，從而增加壓印過(guò)程中模具企業(yè)形成一個(gè)局部陷塌，造成永jiu性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會(huì )使中國制品可以卡在模上，影響以及脫模。

中央供料系統溢料的原因分析主要問(wèn)題可以從以下兩個(gè)重要方面來(lái)解釋?zhuān)?/p>

1、設備方面

(1)模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。

(2)夾緊裝置調整不好，撥動(dòng)機構沒(méi)有調直，導致從左到右或上下夾緊不均勻，模具無(wú)法達到平行度的現象，導致模具一側封閉嚴密，另一側貼合不緊密，注射時(shí)會(huì )出現飛邊。

(三)機器夾緊力不足。選擇中心供料時(shí)，機床的額定夾緊力必須大于注塑制品的縱向凸出區所形成的張力。

(4)擋圈磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，氣缸或螺桿磨損過(guò)大，供料口冷卻系統故障引起的橋接現象，設定氣缸供料量不足，緩沖墊小等。都可能導致閃光燈反復出現，必須及時(shí)修理或更換備件。

2、模具方面

(1)模具分型面精度差?；顒?dòng)進(jìn)行模板(如中板)變形翹曲;分型面上不能沾有異物或?？蛑苓呌型钩龅那劣∶?舊模具因早先的飛邊擠壓作用而使型腔周邊產(chǎn)生疲勞發(fā)生塌陷。

(2)模具設計不合理。模具型腔開(kāi)口位置偏差過(guò)大，會(huì )造成模具在注射過(guò)程中產(chǎn)生單向拉力，導致模具飛邊。

流動(dòng)性好的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等。在熔融狀態(tài)下具有非常低的粘度，并且容易進(jìn)入可移動(dòng)或固定的間隙，這需要模具的高制造精度。