隨工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和效率提升的要求，成型機的供料也趨向自動(dòng)化、智慧化、人性化控制，供料主要分為系統與單機，如何選擇中央供料系統或是單機輸送，需要考慮因素及各種條件，以評估什么樣的設備最適合生產(chǎn)。配料系統多種不同物料或控制輸出操作具有直觀(guān)、清楚、自動(dòng)恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類(lèi)數據。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個(gè)系統運行穩定，絕無(wú)塑膠回潮、堵料現象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)後對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內沒(méi)有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。供料系統為注塑車(chē)間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的，實(shí)現了不間斷無(wú)人化連續成型作業(yè)?？筛鶕枰淖冊掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現著(zhù)色工序的自動(dòng)化。

首先考慮生產(chǎn)要求、成型工藝、產(chǎn)品結構和加工性能。

其次，設備進(jìn)行前期管理成本，設備占地面積、能耗，在使用這個(gè)過(guò)程中具有穩定性，維護保養總運營(yíng)資金成本，故障維修工作時(shí)間。在整個(gè)塑膠生產(chǎn)發(fā)展過(guò)程中，需要一個(gè)涉及設備存在很多，除常用除濕、干燥、供料外,還有一些其他工藝設計要求設備。每個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)都希望所選擇一種常用設備成本低、效率高、使用社會(huì )穩定。

如何進(jìn)行選擇好的設備呢? 在塑膠材料成型技術(shù)工藝中，塑膠原料主要集中輸送與單機輸送的區別又如何充分體現？

1.集中供料系統具有A、節能、環(huán)保、節約成本、穩定性好、擴展功能強大、改善生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境、更人性化的觸控操作、統一無(wú)人管理等特點(diǎn)。

2、系統與單機所用場(chǎng)地不同。原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集，遠離生產(chǎn)加工現場(chǎng)，主機旁的工作條件得到顯著(zhù)改善，從而提高了車(chē)間良好整潔的生產(chǎn)環(huán)境，可確保原料不受污染。單機則需要更多地方擺放原料，原料擺放混亂，在添加原料時(shí)容易出錯，粉塵不能集中收集。

3、塑料集中供料時(shí)如需除濕干燥也為集中處理，可保障原料在輸送過(guò)程中不受潮，總體電熱功率低。原料輸送為密閉式，并可控制原料使用量。如車(chē)間使用空調，系統集中處理熱量不會(huì )散發(fā)到車(chē)間，從而使環(huán)境溫度不受影響。單機輸送所有干燥都只能放在主機旁邊，熱量直接釋放到車(chē)間。

4、集中供料系統可實(shí)現通過(guò)多種方式不同原料輸送，將處理原料按設定好種類(lèi)以及合理有效分配，快速切換原料，單機則不能對原料可以進(jìn)行分析選擇切換輸送，單機只能一對一供應問(wèn)題不能沒(méi)有選擇。

5、集中控制臺可實(shí)現控制一臺真空泵及多臺真空泵同時(shí)對上料，還可對系統的外部信號和系統的工作狀態(tài)以及可能的故障進(jìn)行實(shí)時(shí)的監控。