如何防止集中供料系統一邊缺料一邊帶飛邊的情況？在不影響制品完整性的前提下應盡量安置在質(zhì)量對稱(chēng)中心上，在制品厚實(shí)的部位入料。配料系統多種不同物料或控制輸出操作具有直觀(guān)、清楚、自動(dòng)恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類(lèi)數據。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個(gè)系統運行穩定，絕無(wú)塑膠回潮、堵料現象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)後對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內沒(méi)有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。中央供料系統為注塑車(chē)間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的，實(shí)現了不間斷無(wú)人化連續成型作業(yè)?？筛鶕枰淖冊掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現著(zhù)色工序的自動(dòng)化。

由于滑芯匹配精度較差，固定芯與型腔之間的安裝位置偏移也會(huì )產(chǎn)生飛邊。型腔排氣不好，在模具分型面上沒(méi)有排氣溝，或排氣溝太淺，或太深太大，或被異物堵塞會(huì )引起閃光。對于多型腔模具，應注意澆口和澆口的合理設計，否則會(huì )導致受力不均勻和產(chǎn)生飛邊。

（1）模具分型面精度差?；顒?dòng)進(jìn)行模板結構變形翹曲；分型面上不能沾有異物或?？蛑苓呌型钩龅那劣∶?；舊模具因早先的飛邊擠壓作用而使型腔周邊產(chǎn)生疲勞發(fā)生塌陷。

（2）模具設計不合理。模具型腔的開(kāi)設位置過(guò)偏，會(huì )令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊。塑料流動(dòng)性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態(tài)下粘度很低，容易進(jìn)入活動(dòng)的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高。