目前，隨著(zhù)人工成本及能耗成本占生產(chǎn)成本的比重越來(lái)越大，以及環(huán)境污染對健康帶來(lái)的影響，如何提高PVC管材擠出生產(chǎn)線(xiàn)中PVC粉體原料的智能上料程度，降低生產(chǎn)成本，提高PVC配混的準確性，改善生產(chǎn)環(huán)境，成為生產(chǎn)廠(chǎng)家追求的目標。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個(gè)系統運行穩定，絕無(wú)塑膠回潮、堵料現象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)後對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內沒(méi)有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。智能配料系統主從式分布控制微機配料控制系統這種全自動(dòng)配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統。供料系統為注塑車(chē)間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的，實(shí)現了不間斷無(wú)人化連續成型作業(yè)?？筛鶕枰淖冊掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現著(zhù)色工序的自動(dòng)化?，F階段，大多數管道生產(chǎn)廠(chǎng)家都很積A地推進(jìn)PVC粉料的集中供料項目。但從整體效果來(lái)說(shuō)，在料斗的集中供料部分，普遍存在以下的問(wèn)題：

聚氯乙烯原料在一組料斗中集中輸送，一般采用管鏈或螺旋式長(cháng)距離輸送到多個(gè)單元，每個(gè)料斗上設置高低位開(kāi)關(guān)，此外，如果其中一個(gè)低位開(kāi)關(guān)出現故障，將導致機器失靈，如果高位開(kāi)關(guān)出現故障，將導致機器失靈，造成連續運行和卡車(chē);

在消耗過(guò)程中，擠出機料斗中聚氯乙烯粉末的含量變化很大，在下料過(guò)程中容易造成落料和落料(架橋)的不連續性，螺桿容易斷裂，更重要的是，定量喂料擠出成型后的塑料制品出現壁厚不均的嚴重質(zhì)量問(wèn)題。

針對PVC粉料集中輸送過(guò)程中存在的問(wèn)題，聯(lián)塑機器學(xué)習公司需要經(jīng)過(guò)近幾年的不斷發(fā)展探索和改進(jìn)，最終為用戶(hù)可以提供了有效的相應解決教學(xué)方法。技術(shù)要點(diǎn)

采用一種可編程邏輯設計控制器可以通過(guò)對整個(gè)管鏈輸送下游的每臺主電機的啟動(dòng)、速度等信號數據進(jìn)行信息采集，然后我們根據各速度不同信號問(wèn)題進(jìn)行分析數值模擬運算,控制的喂料量，然后再研究通過(guò)喂料量計算出每條生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)展所需的供料量，然后教師再將供料量換算成輸送管鏈的速度，對輸送管鏈速度方面進(jìn)行一個(gè)實(shí)時(shí)市場(chǎng)調節：當下游企業(yè)擠出主電機工作速度突然增大時(shí)或運行人員數量不斷增加時(shí)，供料系統會(huì )立即檢測出中國速度的變化及用料量的增加，隨之產(chǎn)生相應有效提高喂料速度，進(jìn)而提出相應地按比例逐漸增加管鏈的輸送速度；反之，當下游擠出主電機運動(dòng)速度突然減小時(shí)或運行一定數量減少時(shí)，供料系統需求隨之得到相應能力降低喂料速度，同時(shí)提供相應地按比例達到減小管鏈的輸送速度。除此之外，供料系統還讀取了下游每臺的電流、扭矩參數，當超扭矩報警時(shí)，供料系統會(huì )自動(dòng)關(guān)閉該臺對應的管鏈輸送管道出料口，并停止喂料機，進(jìn)而能夠保證喂料量不再明顯增加，從而使學(xué)生輸出扭矩下降，有效地管理保護螺桿。

此外，在柔性長(cháng)距離多機輸送粉料時(shí)，還有獨特的冗余全卸壓機械設計，以確保在極端情況下: 即使大多數料斗滿(mǎn)，也能保證管鏈運行時(shí)刮刀能有效地釋放粉料壓力而不泄漏。