目前，隨著(zhù)人工成本及能耗成本占生產(chǎn)成本的比重越來(lái)越大，以及環(huán)境污染對健康帶來(lái)的影響，所以如何提高PVC管材擠出生產(chǎn)線(xiàn)PVC粉體原料的智能上料程度，及對降低生產(chǎn)成本，提高PVC配混的準確性，改善生產(chǎn)環(huán)境，一直是生產(chǎn)廠(chǎng)家追求的目標。配料系統多種不同物料或控制輸出操作具有直觀(guān)、清楚、自動(dòng)恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類(lèi)數據。智能配料系統主從式分布控制微機配料控制系統這種全自動(dòng)配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統。中央供料系統為注塑車(chē)間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的，實(shí)現了不間斷無(wú)人化連續成型作業(yè)?？筛鶕枰淖冊掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現著(zhù)色工序的自動(dòng)化。

一、存在問(wèn)題

現階段，大多數管道進(jìn)行生產(chǎn)設備廠(chǎng)家都很積極地推進(jìn)PVC粉料的集中供料項目。但從一個(gè)整體教學(xué)效果一般來(lái)說(shuō)，在給料斗的集中供料部分，普遍認為存在具有以下的問(wèn)題：

1、組加料料斗中的PVC原料的集中進(jìn)行輸送，一般可以采用管鏈或者通過(guò)螺旋結構型式的長(cháng)距離運送到諸多臺，在每個(gè)料斗上設立一個(gè)高低料位開(kāi)關(guān)，一旦發(fā)現其中對于某一個(gè)料斗缺料，就要求設計輸送機立即運轉供料，這樣就會(huì )導致輸送機的頻繁啟/停，大大發(fā)展影響企業(yè)設備的穩定性；

2。另外，如果其中一個(gè)低電平開(kāi)關(guān)失靈，機器將被關(guān)閉。如果高位開(kāi)關(guān)不能正常工作，將會(huì )導致輸送機卡死

3.常規集中供料一般是定量平行輸送。擠出料斗中的聚氯乙烯粉末在消耗過(guò)程中，料位變化很大。落料過(guò)程中，容易造成沖孔落料不連續(架橋)的現象，導致螺桿容易扭曲。更重要的是，擠出成型后的塑料制品存在定量加料不均勻的問(wèn)題，導致產(chǎn)品壁厚不均勻的嚴重質(zhì)量問(wèn)題。

二、技術(shù)要點(diǎn)

采用系統可編程邏輯控制器可以通過(guò)對整個(gè)管鏈輸送下游的每臺主電機的啟動(dòng)、速度等信號數據進(jìn)行信息采集，然后我們根據各速度信號問(wèn)題進(jìn)行分析數值運算,控制的喂料量；

然后再通過(guò)喂料量計算出每條生產(chǎn)線(xiàn)所需的供料量，然后再將供料量換算成輸送管鏈的速度，實(shí)時(shí)地對輸送管鏈速度進(jìn)行調節。

即當下游擠出主電機發(fā)展速度進(jìn)行突然增大時(shí)或運行人員數量不斷增加時(shí)，隨之供料系統會(huì )立即檢測出速度的變化及用料量的增加，相應可以提高喂料速度，進(jìn)而提出相應地按比例逐漸增加管鏈的輸送速度；

反之，當下游擠出主電機速度突然減小時(shí)或運行數量減少時(shí)，供料系統隨之相應降低喂料速度，同時(shí)相應地按比例減小管鏈的輸送速度。

此外，供料系統還讀取每個(gè)下游機器的電流和扭矩參數。當出現過(guò)扭矩報警時(shí)，給料系統會(huì )自動(dòng)關(guān)閉本機對應的管道鏈條輸送管道出口，停止給料，保證給料量不再增加，從而降低輸出扭矩，有效保護螺桿。

此外，在柔性長(cháng)距離多機輸送粉料時(shí)，還具有A的冗余全卸壓機械設計，以確保在極端情況下: 即使多數料斗滿(mǎn)，也能保證管鏈運行時(shí)刮板產(chǎn)生的粉料壓力得到有效釋放而無(wú)泄漏。