首先，考慮生產(chǎn)要求、成型工藝、產(chǎn)品結構和加工性能。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個(gè)系統運行穩定，絕無(wú)塑膠回潮、堵料現象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)後對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內沒(méi)有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。智能配料系統主從式分布控制微機配料控制系統這種全自動(dòng)配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統。供料系統為注塑車(chē)間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的，實(shí)現了不間斷無(wú)人化連續成型作業(yè)?？筛鶕枰淖冊掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現著(zhù)色工序的自動(dòng)化。

其次，考慮設備前期成本、設備占地面積、能耗、服務(wù)穩定性，以及維護和維修時(shí)間的總運營(yíng)成本。

在塑料制品的生產(chǎn)中，需要大量的設備，除了常用的除濕、干燥、加料等設備工藝要求外。各生產(chǎn)型企業(yè)都希望選用成本低、效率高、使用穩定的通用設備。如何選擇最好的設備？塑膠原料的集中運輸與單機運輸有何不同？

1.該系統具有高效、省力、穩定性好、擴展功能強大、改善生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境、更加人性化的觸控操作、統一、無(wú)人值守管理等特點(diǎn)。

2.集中控制臺可控制一臺真空泵和幾臺真空泵，同時(shí)通過(guò)供給。它還可以實(shí)現實(shí)時(shí)監控信息系統的外部環(huán)境信號、系統的工作生活狀態(tài)和可能導致出現的故障。視覺(jué)觸摸屏人機界面，操作簡(jiǎn)單方便，功能更加強大，大大提高企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)系統的自動(dòng)化A程度，節能。集中控制可設置一個(gè)不同參數，觸摸屏直接監控。單機控制不能在同一位置關(guān)系進(jìn)行內部控制，因此我們操作時(shí)間長(cháng)，效率低。

集中控制允許遠程控制操作，一個(gè)真空泵可以供應材料到多臺機器。例如，需要供應10臺機組，1臺真空泵可以配備集中控制，一臺機器需要10臺吸入機，因此能耗大于集中控制，不能在同一位置運行。

3.該系統不同于單臺機器。系統控制遠離生產(chǎn)加工現場(chǎng)的原材料集中儲存、堆放、粉塵集中收集。主機旁的工作條件明顯改善，車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境良好、清潔，可保證原材料不受污染。單機需要更多的地方放置原材料，原材料放置混亂，添加原材料時(shí)很容易出錯，灰塵不能集中收集。集中給料系統可以減少工人進(jìn)食，原材料不需要人工處理，降低勞動(dòng)強度。

圖4。當原材料集中供應時(shí)，當需要除濕、干燥時(shí)，還要集中加工，以確保原材料在運輸過(guò)程中不受濕度的影響，整體電熱較低。密封原料運輸，控制原料消耗。如果車(chē)間使用空氣調節，熱量不會(huì )被分配到車(chē)間，也不會(huì )影響周?chē)臏囟?。一次運輸，所有干燥物只能放在主機旁邊，熱量直接釋放到車(chē)間。

集中給料系統可實(shí)現各種不同原材料的運輸，按設定的種類(lèi)合理分配，快速切換原材料。單機不能選擇開(kāi)關(guān)運輸的原材料，單機只能一對一供應。