目前，隨著(zhù)我國人工管理成本及能耗成本占生產(chǎn)企業(yè)成本的比重越來(lái)越大，以及社會(huì )環(huán)境造成污染對健康發(fā)展帶來(lái)的影響，所以我們如何通過(guò)提高PVC管材擠出生產(chǎn)線(xiàn)PVC粉體原料的智能上料程度，及對降低公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，提高PVC配混的準確性，改善產(chǎn)品生產(chǎn)生活環(huán)境，一直是生產(chǎn)廠(chǎng)家追求的目標。自動(dòng)配料系統一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料系統，通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦作為其自動(dòng)配料的控制系統。配料系統多種不同物料或控制輸出操作具有直觀(guān)、清楚、自動(dòng)恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類(lèi)數據。供料系統為注塑車(chē)間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的，實(shí)現了不間斷無(wú)人化連續成型作業(yè)?？筛鶕枰淖冊掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現著(zhù)色工序的自動(dòng)化。

現階段，大多數企業(yè)管道進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)廠(chǎng)家都很積極地工作推進(jìn)PVC粉料的集中供料系統項目。但從一個(gè)整體教學(xué)效果方面來(lái)說(shuō)，在給料斗的集中供料部分，普遍認為存在具有以下的問(wèn)題：組加料料斗中的PVC原料的集中社會(huì )輸送，一般可以采用管鏈或者通過(guò)螺旋結構型式的長(cháng)距離運送到諸多臺，在每個(gè)料斗上設立質(zhì)量高低料位開(kāi)關(guān)，一旦發(fā)現其中對于某一個(gè)料斗缺料，就要求輸送機立即運轉供料，這樣就會(huì )導致輸送機的頻繁啟/停，大大提高影響主要設備的穩定性；另外，一旦選擇其中包括某一個(gè)低料位開(kāi)關(guān)失效，則導致臺故障停機，一旦高料位開(kāi)關(guān)失效，則導致輸送機因為經(jīng)濟持續運轉而卡死；

在消耗過(guò)程中，擠出機料斗中聚氯乙烯粉末的含量變化很大，在下料過(guò)程中容易造成落料和落料(架橋)的不連續性，螺桿容易斷裂，更重要的是，定量喂料擠出成型后的塑料制品出現壁厚不均的嚴重質(zhì)量問(wèn)題。

針對聚氯乙烯粉料集中運輸存在的問(wèn)題，聯(lián)塑機械公司經(jīng)過(guò)近年來(lái)的不斷探索和改進(jìn)，A終為用戶(hù)提供了相應的有效解決方案。

技術(shù)要點(diǎn)

該可編程序控制器采集整條管鏈下游各主電機的起動(dòng)和轉速信號，根據速度信號計算出供料量，再根據供料量計算出各生產(chǎn)線(xiàn)所需的供料量，然后將供料量轉化為管鏈的速度，實(shí)時(shí)調整管鏈的速度。

即當下游擠出主電機的速度突然增大或操作次數增加時(shí)，供料系統會(huì )立即檢測到速度的變化和物料消耗的增加，并相應提高供料速度，進(jìn)而相應提高管道鏈條的輸送速度；相反，當下游擠出主電機的速度突然降低或操作次數減少時(shí)，供料系統相應降低供料速度，同時(shí)相應按比例降低管道鏈條的輸送速度。

除此之外，供料系統還讀取了一些下游每臺的電流、扭矩進(jìn)行參數，當超扭矩報警時(shí)，供料系統會(huì )自動(dòng)選擇關(guān)閉該臺對應的管鏈輸送管道出料口，并停止喂料機，進(jìn)而可以保證喂料量不再需要增加，從而使學(xué)生輸出扭矩能力下降，有效地提高保護研究螺桿。