物料輸送系統是利用機器運動(dòng)的力量來(lái)輸送物料的機器。供料系統為注塑車(chē)間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的，實(shí)現了不間斷無(wú)人化連續成型作業(yè)?？筛鶕枰淖冊掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現著(zhù)色工序的自動(dòng)化。自動(dòng)配料系統一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料系統，通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦作為其自動(dòng)配料的控制系統。智能配料系統主從式分布控制微機配料控制系統這種全自動(dòng)配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統。我說(shuō)這里的供料系統是盤(pán)管式供料系統，適用于連續生產(chǎn)板材，連續供料。主要包括: 送風(fēng)系統、高速滾筒供料系統、三合一供料系統、伺服供料系統、擺動(dòng)供料系統。給料系統與沖床主體在給料距離、給料時(shí)間和松弛時(shí)間之間的關(guān)系，以下簡(jiǎn)要介紹了三種常用的給料系統。

1. 空氣供料系統

進(jìn)給距離的控制是通過(guò)裝卸隔圈增加或減少進(jìn)給尺寸，A后調節長(cháng)度微調螺釘，如上圖所示。

當安裝在沖頭滑塊上的沖擊桿與浮動(dòng)桿接觸時(shí)，進(jìn)給系統開(kāi)始進(jìn)給。調整上下壓桿的長(cháng)度，可以起到控制上料時(shí)間的作用。

2. 高速滾輪供料系統

進(jìn)給時(shí)間和長(cháng)度由偏心盤(pán)控制。一般喂食時(shí)間為9點(diǎn)(270度)到3點(diǎn)(90度)。

（1）將沖床選擇停在9點(diǎn)時(shí)，旋轉產(chǎn)生偏心盤(pán)，使偏心盤(pán)與槽中心線(xiàn)與連桿進(jìn)行軸心線(xiàn)重疊成一條線(xiàn)，即是供料時(shí)間由9點(diǎn)至3點(diǎn)，此時(shí)傳統沖床停在12點(diǎn)時(shí)偏心盤(pán)與槽與連桿成90度之垂直發(fā)展狀態(tài)

(2)如果壓力機在8點(diǎn)停止工作，重復上述動(dòng)作，即從8點(diǎn)到2點(diǎn)上料，等等，以達到自由調節上料的目的。

放松裝置調整

調節松弛調節器，控制材料的松弛時(shí)間，如圖右上角所示。為了使供料長(cháng)度更精確，需要與模具中的導向銷(xiāo)和脫模裝置配合。由于每個(gè)模具中導銷(xiāo)的長(cháng)度不同，需要配合現場(chǎng)。

3.三合一供料系統

上料系統配有控制面板，上料步驟可以直接設置在上面，非常方便。

配這個(gè)的壓力機一般也有一個(gè)控制柜，可以直接在上面設置進(jìn)給角和放松角。這種結構通常使用大型壓力機。

以上問(wèn)題就是小編收集數據整理的調節學(xué)習方法，希望能幫到大家。