在過(guò)程中，供料系統的性能一般由其露點(diǎn)來(lái)衡量。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個(gè)系統運行穩定，絕無(wú)塑膠回潮、堵料現象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)後對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內沒(méi)有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。制造商在銷(xiāo)售中。常常強調供料系統的露點(diǎn)，尤其在處理PET、PMMA和尼龍樹(shù)脂等濕敏材料時(shí)。然而，當我們選擇一臺好的供料系統時(shí)，還需要考慮其他方面的因素。

 
        一臺好的供料系統應配有設計精良的料桶和合適的露點(diǎn)。通常做好以下幾個(gè)方面可以保證料斗的A設計：良好的保溫、均勻的料流、合理的溫度及風(fēng)量和正確的料桶容積。

1.良好的保溫設計不僅可以減少料斗因熱量損失產(chǎn)生的能耗，而且可以降低料斗內的溫度異常波動(dòng)，防止原料受外部溫度變化的影響。

 

 

        在通常情況下，溫度的異常波動(dòng)會(huì )導致產(chǎn)品不良率的上升。

2.料流影響原料在料斗中的停留時(shí)間。當需要更大的料斗進(jìn)行選擇上的補償時(shí)，不均勻的料流會(huì )使原料降級及產(chǎn)生更高能耗。

        在PET應用中，瓶胚上的黑點(diǎn)常由于料桶某些區域的不均勻料流引起。配料系統多種不同物料或控制輸出操作具有直觀(guān)、清楚、自動(dòng)恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類(lèi)數據。供料系統為注塑車(chē)間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的，實(shí)現了不間斷無(wú)人化連續成型作業(yè)?？筛鶕枰淖冊掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現著(zhù)色工序的自動(dòng)化。
 
3. 溫度波動(dòng)給產(chǎn)品帶來(lái)的影響是大部分終端客戶(hù)沒(méi)有意識到的。通過(guò)試驗，可得出干燥溫度變化10℃對產(chǎn)品帶來(lái)的影響遠高于露點(diǎn)溫度變化10℃產(chǎn)生的影響。以下表格是不同露點(diǎn)條件下，1立方米中的水含量。
 
4.過(guò)大的風(fēng)量意味著(zhù)更大的能量損耗，此部分能量經(jīng)由干燥桶進(jìn)入到除濕機，并由外部冷卻水進(jìn)行冷卻，這又增加了干燥過(guò)程的總能耗。