目的: 正確操作和維護喂料系統，規范喂料系統的運行方式，保證原料烘烤質(zhì)量，提高機器使用壽命，保護操作人員的安全。供料系統為注塑車(chē)間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的，實(shí)現了不間斷無(wú)人化連續成型作業(yè)?？筛鶕枰淖冊掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現著(zhù)色工序的自動(dòng)化。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個(gè)系統運行穩定，絕無(wú)塑膠回潮、堵料現象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)後對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內沒(méi)有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。智能配料系統主從式分布控制微機配料控制系統這種全自動(dòng)配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統。

運行部的給料機應按照本作業(yè)指導書(shū)正確使用給料系統，保護除濕機不受損壞和正常運行，確保機器干凈整潔。內容

1.將當前斷路器放入控制箱中，處于通電狀態(tài)，按控制面板上的運行/停止按鈕，在運行過(guò)程中再次按下運行/停止按鈕，運行5分鐘后關(guān)閉。

2.設定干燥溫度:按下模式開(kāi)關(guān)[[莫克變化]]鍵兩次。此時(shí)，干燥溫度設定顯示器上顯示℃單位的符號，按△設定干燥溫度。

3、一次社會(huì )輸供料運轉：按下輸送1運轉/停止［LOADRI RUN/STOP］鍵材料從儲料箱內貨物送到不同干燥料桶內，此時(shí)系統指示燈進(jìn)行快速閃速，當再次按下輸送1運轉/停止［LOADRI RUN/STOP］鍵，指示燈開(kāi)始慢慢出現閃爍問(wèn)題直到?jīng)]有停止，當指示燈不閃時(shí)表示滿(mǎn)桶。

第二次運輸物料運行: 按運輸2次運行/停止按鈕，物料從干桶運至機器儲料斗，當指示燈快速閃爍時(shí)，當下一次按運輸2次運行/停止按鈕時(shí)，指示燈慢速閃爍直至停止。當指示燈不閃爍時(shí)，表示油箱是滿(mǎn)的。

5.第三次輸送操作與第二次供料操作相同，但關(guān)鍵是輸送3次操作。

圖6。物料輸送系統在物料從貯存箱輸送到干燥筒，從干燥筒輸送到成型機的料斗時(shí)自動(dòng)運轉，輸送系統必須首先打開(kāi)并輸送1，保持干燥筒內的物料裝滿(mǎn)桶，然后按壓輸送2(輸送3) ，即從干燥筒輸送到成型機的料斗輸送物料。當料斗內的物料裝滿(mǎn)桶時(shí)，料斗上的指示燈亮起。同時(shí)，照亮輸送2(輸送3)指示燈。如成型機料斗上的指示燈沒(méi)有亮著(zhù)，輸送2(輸送3)會(huì )自動(dòng)把物料由烘缸輸送至成型機料斗，直至指示燈亮著(zhù)。

7.當給料系統異常時(shí)，報警關(guān)閉，監視器[監視器]顯示異常代碼，按回車(chē)鍵確認報警，報警停止。當異常消除后，按復位鍵[復位]消除報警碼。

供料系統的保養與維護：1、 除濕技術(shù)干燥進(jìn)行輸送1-3過(guò)濾器及干燥空氣過(guò)濾器須每班清理工作一次。

機器維修時(shí)，應將控制箱電流開(kāi)關(guān)全部放在關(guān)閉位置。供料系統中的物料只能由隨機成型機使用(特殊情況除外)。

4.輸送2(輸送3)運行時(shí)，應注意將烘缸下料閥打開(kāi)一半左右，防止輸送2(輸送3)停止時(shí)，輸送管內的余料堵塞輸送管，影響供料。

本機在運行過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生高溫，請注意防止燙傷，濕手不要觸摸操作面板，否則會(huì )發(fā)生觸電事故。