如今，加料系統的影子在許多工業(yè)生產(chǎn)中是不可或缺的。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個(gè)系統運行穩定，絕無(wú)塑膠回潮、堵料現象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)後對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內沒(méi)有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。自動(dòng)配料系統一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料系統，通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦作為其自動(dòng)配料的控制系統。智能配料系統主從式分布控制微機配料控制系統這種全自動(dòng)配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統。一般來(lái)說(shuō)，供料系統的再生方法有兩種，一種是熱再生，另一種是非熱再生。供料系統的再生溫度如何設置？

有熱再生資源便是我們依據變壓吸附的，再生循環(huán)管理系統du的基本工作原理，選用微加溫再生研究方法對空氣壓縮企業(yè)開(kāi)展吸咐干躁;再生后的吸收劑帶有中國一定的溫存，故會(huì )造成排氣溫度不斷升高。

另一種無(wú)熱再生、倍騰無(wú)熱再生干燥機是利用干燥的廢氣通過(guò)吸收水分而使吸收劑脫出水分的整個(gè)過(guò)程，不易引起排氣溫度上升。

我們需要明確的是，供料系統中待干燥物料的經(jīng)銷(xiāo)商強烈建議干燥時(shí)間為4小時(shí)，分辨率為100lb\\u002Fh(1lb=0.4536Kg)。為了判斷給料系統中旋風(fēng)分離器何時(shí)充足，需要精確測量干料倉中的溫度曲線(xiàn)。這里需要注意4小時(shí)(400磅)的溫度。

如果預設給料系統干燥倉中400磅物料水平的溫度，則可以認為總氣流量足夠(給料系統不使用原料)。如果干燥回火筒倉中僅有1小時(shí)、2小時(shí)或3小時(shí)的原料得到足夠的加熱，說(shuō)明在損壞加熱和干燥的輸出率下，總的氣體流量不能被記錄。

如果原料從供料系統出來(lái)后沒(méi)有得到適度的干燥，檢查干燥倉是否有足夠大的面積來(lái)提供足夠合理的干燥時(shí)間。供料系統的合理干燥時(shí)間是指顆粒專(zhuān)門(mén)暴露在中等干燥溫度和泄漏點(diǎn)的時(shí)間。

此外要經(jīng)常進(jìn)行檢驗通過(guò)空氣干燥器的流回氣體環(huán)境溫度。當流回氣體以及溫度高時(shí)，很有發(fā)展可能結果表明企業(yè)針對該生產(chǎn)管理效率，空氣干燥器規格過(guò)大，或是公司原材料可以加入干躁料倉時(shí)的溫度要求過(guò)高，為了能夠更好地避免 流回氣體不同溫度不斷上升，必須 在流回氣道路上安裝一臺熱交換器，保證 防潮劑能A地去除干躁空氣中的體內濕氣，確保干躁實(shí)際教學(xué)效果。